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EDM钨铜放电电极

钨铜合金综合了金属钨和铜的优点,其中钨熔点高(钨熔点为3410℃,铜的熔点1080℃),密度大;铜导电导热性能优越,所以钨铜合金具有耐高温、强度高、耐电弧烧蚀、密度大;导电、导热性能优良的特点。

在电火花加工过程中,电极用于传输加工脉冲,并以自身最小的损耗去蚀刻工件。通过利用钨铜合金高导电,高熔点 、热膨胀小的优点进行电火花放电加工,可以有效地节约电极材料、提高了放电加工速度并改善了模具精度,并在此基础上还节省了加工工具的成本及维修费用。

EDM钨铜放电电极描述

铜钨电极材料通常是通过粉末冶金工艺制备的,该工艺通过液态铜浸渗到多孔的预烧结钨“骨架”中。一般来说,压制-烧结-渗透工艺可以降低孔隙度的风险,这是电极制造商和EDM加工师关注的关键问题,因为潜在的孔隙度可能导致EDM腔中出现凸起。

然而,完全致密的铜钨复合材料几乎不可能制备。这是因为在液态铜浸渗后冷却过程中,实心钨和熔化的铜之间的热收缩差异仍然可能导致一些残余的孔隙。

我们通过对工艺进行调整,并通过检测手段,可以提高最终材料的密度,从而降低孔隙、铜池和钨聚集的风险。

除了不同的制备方法来提高密度和微观结构外,调整铜钨的组成比例可以为EDM电火花应用提供专门的性能特性。

通常来说,钨含量越高,EWR和切割稳定性越好,但切割速度较慢。相反,铜含量越多,表面光洁度和MRR越好,但EWR会降低。

铜钨最常见的组成是30%铜和70%钨。然而,根据应用的不同,组成可以定制,比如用于密封开关的50%钨和50%铜。对于凸焊电极,常见的组成是89%钨和11%铜。

我们提供不同的定制方案,可以根据客户要求的性能提供不同的成分含量。

EDM钨铜放电电极牌号

牌号 铜含量 % 密度 g/cm3 ≥ 导电率 IACS %≥ 硬度 HB Kgf/mm2 ≥
W50Cu50 50±2.0 11.85 54 115
W55Cu45 45±2.0 12.3 49 125
W60Cu40 40±2.0 12.75 47 140
W65Cu35 35±2.0 13.3 44 155
W70Cu30 30±2.0 13.8 42 175
W75Cu25 25±2.0 14.5 38 195
W80Cu20 20±2.0 15.15 34 220
W85Cu15 15±2.0 15.9 30 240
W90Cu10 10±2.0 16.75 27 260

EDM钨铜放电电极应用

铜钨电极材料主要用在沉降式电火花加工(sinker EDM), vollmer和walter等品牌的电腐蚀设备上。

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