等离子喷涂

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热喷涂

热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态，并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法。

在普通材料的表面上制造一个特殊的工作表面，使其达到：防腐、耐磨、耐磨、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等功能。

热喷涂具有用材广泛、设备轻便、工艺灵活、操作程序少、可快捷修复、适应性强、涂层厚度可控等优点，适用各种基体材料的零部件、几乎可在所有的固体材料表面上制备各种防护性涂层和功能性涂层，已广泛应用于石油化工、航空航天、交通、造纸和机械等领域。

热喷涂主要有以下几种技术路线：

1. 火焰喷涂技术：火焰喷涂是使用火焰喷枪，将涂料或油漆通过加热的方式在工件表面进行涂装的一种方法。火焰喷涂具有施工方便、涂层均匀、节省能源等优点，但存在着环境污染严重、劳动条件较差等缺点。

2. 电弧喷涂技术：电弧喷涂是将二根被喷涂的铁丝做为自耗性电极，运用其端部造成的电弧做为热原来熔化铁丝材，再用空气压缩越过电弧和熔化的液体使之做雾化，以一定的速率喷向基材（零件）表层而产生持续的涂层。

3. 等离子喷涂技术：采用直流电驱动的等离子电弧作为热源，将陶瓷、合金、金属等材料加热属等材料加热到熔融或半熔融状态，高速喷射到预处理过的工件表面，形成牢固的表层。

4. 超音速喷涂技术：超音速喷涂是将粉末轴向送进该火焰，可以将喷涂粒子加热至熔化或半熔化状态，并加速，从而获得结合强度高、致密的高质量的涂层。

等离子喷涂

等离子喷涂属于热喷涂技术的一种。在等离子喷涂过程中，金属或陶瓷粉末在等离子弧中熔化，然后高速推进到要喷涂的工件上。通过这种方式，可以在工具和各种设备部件上沉积不渗透的粘附层。当用于喷枪时，我们的电极必须能够承受超过12,000℃的瞬时等离子体温度。

等离子喷涂电极和喷嘴

我司专业生产等离子喷涂电极和喷嘴（或称等离子喷阴极和阳极，钨铜阴极，钨铜阳极）。

等离子喷涂电极结构：

等离子喷涂电极分为两端，一端采用钨合金，另一端采用铜合金。然后通过背铸的方式使两者连接在一起。背铸（NDB）是一种整体连接方式，可以使得连接面无缝焊接，不同于以往的钎焊，钎焊出来的产品会有一定比率的缝隙，这种缝隙会导致受热不均，影响热传导，进而影响产品的最终寿命。而背铸出来的产品散热速度快且均匀，喷涂质量稳定，而且使用寿命更长。

等离子喷涂电极优势：

1. 我司从事生产纯钨和钨合金材料多年，对于材料的结构和性能有深入的了解。对于等离子喷涂电极所用的钨极，基于我们对应用的充分了解，我们对材料的结构做了更多的改善和处理，以满足等离子喷涂对材质的要求。通过对钨电极进行致密化处理，形成了更加细微，均匀的晶粒结构。通过改造后的钨合金，硬度和密度相对较高，起弧快，并且具备优异的抗电弧烧损性能，寿命长。

2.等离子喷涂电极和喷嘴采用独特的背铸技术，实现钨和铜之间无缝结合，结合强度可以高达127MPa，而传统的结合强度不足100MPa。对比传统钎焊，通过背铸方式制作的结合件，钨与铜之间结合强度更高，接触面积更大、电阻更均匀、散热能力更强，使得喷嘴和电极具有更高使用稳定性和更长的使用寿命。

3.我们生产不同材质的钨电极（良好的起弧性能和耐烧蚀性），针对客户的使用情况，我们可以提供更为适配的材质供客户选择。